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数字场站

方案应用场景

为燃气及石油石化行业场站管理数字化转型提供可实施的解决方案,实现对企业门站、管线多区域、多业态、多目标安全管理业务的持续支撑。

解决问题

• 管理模式不直观—传统沟通、讨论、审查及决策模式不直观,影响安全与运行效率。
• 信息管理不全面—信息化方面,还存在着管网、设备定位不准确、资料不全、不能满足智慧运营需求的数字采集问题。
• 数据移交管理不统一,设计和工程方面:建设期数据、文件及影响资料等信息无法有效的为运维期提供服务,造成数据缺失和资源浪费。
• 项目管理管控难—管理人员需要了解现场情况,只能通过层层汇报或现场考察的方式实现,容易出现信息偏差和管控不及时的现象。
• 安全管控有延时—无法及时发现项目现场危险源和违规操作等安全隐患,安全管控存在延时和滞后。

解决方案

本方案引入倾斜摄影测量技术、三维激光扫描技术、基于点云的BIM建模技术以及三维可视化技术,为燃气及石油石化行业场站及输油输气管线运维阶段业务管理提供了一套可视化解决方案,以场站及管线三维实景模型为核心,促进企业自主可控的场站管网运行工程数据资产的形成, 打造设备设施全生命周期数字化管理平台,为工程建造和生产运维提供所见即所得的多维度数字化底座,在物理设施与数字世界之间全面建立实时联系,对设施设备生产运维进行更加真实和全面的检测和展现。

方案技术要点

1、可支撑多种建模手段及模型构建方式,根据项目需求选择构建模型的方式,包括实景建模、BIM建模、MAX建模等;
2、针对现役场站,可以引入三维激光扫描作为现场环境测绘数据获取方式,针对工程设计资料缺失严重且服役多年的设施而言,点云和实景做为测绘数据,是建模最可靠的数据依据;
3、引入倾斜摄影测量方式进行现场高精度实景建模,倾斜摄影模型能够全方位、全要素地展示现实物理世界,因其高精度、高效率、高真实感和低成本的绝对优势成为了三维GIS的重要数据来源;
4、搭建基于GIS的实景模型与BIM模型多源数据融合应用可视化平台,后期对场站及管线各类静态及动态数据进行集成可视化。

解决方案:

场景创建方式选择

根据具体业务需求,提供多种建模方式
• 外部实景建模:适合只需要关联外部数据的项目,只做外部数据及场景的表达。
• 场站max建模:适合对场景可视化效果要求高且不需要关联过多业务及plc数据且不需要做精细化设备管理的项目。
• 场站BIM建模:后期需要做全场区及设备管道的精细化业务管理,关联全生命周期数据。
• 实景+BIM:后期需要做全场区及设备管道的精细化业务管理,关联全生命周期数据,且对场景可视化效果要求真实全面。
• 平台建设数据应用:平台以BIM+GIS场景为数据载体实现图档、PLC、在线监测传感器数据、监控、巡检等信息的综合呈现,实现“虚拟站场”与“实际站场”的信息同步。

场站扫描

对于设计及图纸材料缺失的场站,可提供三维激光扫描方式进行三维数据采集

场站实景建模

实景建模成果可以作为数据表达的底图,同时作为测绘数据也可以作为场站BIM建模的参考数据,对点云数据进行补充。

场站管线BIM建模

通过参考图纸、点云以及实景模型数据进行BIM场景创建

三维可视化平台应用

• 可视化三维浏览

融合点云、倾斜摄影、工程模型、全景照片等多样化三维模型,实现多终端、多维度、高保真的全息可视化展示,进行漫游测量等三维浏览操作。

• 场站综合态势监测

基于地理信息系统,对管道、门站、场站进行实时可视化监测,集成视频监控、设备运行监测以及传感器实时上传的监测数据,辅助管理者直观掌握系统运行状态,及时发现安全隐患。

• 地下管网综合监测

基于地理信息系统,对管网的位置、分布进行可视化监测,支持集成地下管网前端感知系统,对管网及地下相邻空间燃气浓度等信息进行监测,通过实时采集网、站、户流量和压力数据,实时感知流量突变、压力突变等管网异常并及时主动发出告警通知。

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